Problema
Análisis
Solución

Servicios de Mantenimiento

▪ Predictivo ▪ Preventivo ▪ Correctivo ▪ Proactivo

TM Solutions

Quiénes somos?

TM Solutions nació de la necesidad de atención que requiere la maquinaria en la industria, con la decisión de brindar soporte y soluciones a nuestros clientes.

Siguiendo un conjunto de técnicas de mantenimiento, con fundamento en normativa internacional y usando equipos de alta tecnología, personal altamente capacitado y con más de 15 años de experiencia en el ramo.

Estos años de experiencia en nuestras especialidades, nos permiten comprender sus expectativas y satisfacer las necesidades de la industria.

Mantener y prolongar la vida útil de maquinaria la, es nuestra misión.







Servicios

Balanceo dinámico


La mayoría de los especialistas coinciden que aproximadamente el 40% de todos los problemas en maquinaria rotatoria, tales como; ventiladores, turbinas, extractores, aspas, poleas y torres de enfriamiento, entre otras, son ocasionados por la presencia de desbalance.

Al revisar el desempeño y funcionamiento de cualquier máquina rotativa, uno de los aspectos más importantes es constatar que el desbalance mecánico se encuentra dentro de un rango admisible de funcionamiento.



Balanceo en sitio


El balanceo en sitio con la maquina instalada en sus soportes, reduce tanto costo, como tiempo al desensamblar.

  • Evita paros inesperados por altos niveles de vibración.
  • Reduce costos por daños adicionales causados por desbalance.
  • Reduce costos de energía.
  • Prolonga la vida útil de tus activos.

Balanceo en Banco


En máquinas que se encuentran dentro de sus carcasas, como es el caso de rotores, armaduras, compresores, bombas, y en casos especiales de rodetes fabricados o reparados, se tiene que efectuar el balanceo en bancadas especiales, ya que no existe el acceso para colocar los pesos y en los casos de rodetes fabricados existe mayor riesgo.

Un rotor puede ser balanceado en una maquina balanceadora, en la cual el desbalance se neutraliza.


Demostración de Balanceo con EI-Wiser


Analisis de Vibración


Todas las maquinas rotativas como; Abanicos, Bombas, Motores, Turbinas y compresores ¡VIBRAN¡, el nivel y el patrón de vibración indican la condición interna de los componentes giratorios.

El análisis de vibraciones, permite diagnosticar el estado de las máquinas y sus componentes mientras funcionan normalmente dentro de una planta de producción, es una de las tecnologías más utilizadas en el mantenimiento predictivo de las máquinas rotativas.

Personal certificado por mobius institute, Analista de vibraciones Cat-I y Cat-II.




Analisis de Vibración


Realizamos nuestros servicios de análisis de vibración y balanceo, con equipos digitales de alta tecnología como lo es el EI-WISER de la compañía Erbessed Instruments.

DigiVibe M30, Wiser Balance y EI-WISER es un dispositivo inalámbrico que incorpora un acelerómetro, un receptor USB y una base magnética que permite total libertad y movilidad para realizar balanceos en campo y con máquinas balanceadoras de Soportes Flexibles. Con referencia en normas ISO-10816, ISO-1940.




Analisis de vibración


Alineación de ejes


En los estudios realizados por usuarios y fabricantes de maquinaria rotativa acoplada por flechas, se ha demostrado que, el desalineamiento es la principal causa, de por lo menos el 50% de las fallas en maquinaria rotativa.
Beneficios de alineación de precisión;

  • Reduce el costo de mantenimiento o reparación.
  • Reduce el costo de energía.
  • Incrementa la vida útil del equipo y componentes.
  • Evita paros inesperados en la maquinaria.




Alineación de poleas


Históricamente, la alineación de poleas y tensión de correas, no se consideraba una preocupación importante en el mantenimiento, debido a que los costos de la correa son relativamente pequeños.

Sin embargo, si las poleas no están correctamente alineadas y tensadas, ocurren los siguientes problemas:

  • Reducción de vida de correas.
  • Aumento de carga radial y axial en los rodamientos.
  • Mayor desgaste, y disminución de vida útil en poleas.
  • Incremento en niveles de vibraciones.
  • Mayor ruido y calor por el desgaste de la correa.




Termografía infrarroja


Un estudio termográfico permite detectar puntos calientes en tableros, transformadores, plantas de emergencia, equipos de potencia, motores, terminales principales, entre otros.

Se trata de una herramienta muy útil, empleada en el mantenimiento de las instalaciones de todo tipo, ya que permite localizar defectos de funcionamiento y evitar futuros problemas.

Beneficios del estudio termográfico:

  • Reduce costos.
  • Optimiza recursos.
  • Incrementa la vida útil de una instalación.
  • Ahorro energético.
  • Evita peligros a técnicos y operarios.




Ultrasonido para detección de fugas de aire


La detección ultrasónica de fugas de aire comprimido y gases utiliza sensores acústicos para identificar fluctuaciones de ruido que son imperceptibles para el oído humano.

El equipo de ultrasonido puede detectar estas frecuencias ultrasónicas (entre 25 y 100 KHz), a la vez que excluyen las frecuencias audibles (entre 0 y 25KHz). A diferencia de los detectores de gas tradicionales que miden el gas acumulado, los detectores ultrasónicos de gas “escuchan” la fuga y activan un sistema de advertencia temprana.




Mantenimiento Electromecánico


Motores CA y CD.

  • Mantenimiento o reparación.
  • Rebobinado y rediseño eléctrico.
  • Maquinados y metalizados.
  • Pruebas eléctricas.




Mantenimiento Electromecánico


Instalación y Mantenimiento en sitio.

  • Bombas de Agua, de lodo, de columna, centrifugas.
  • Sopladores Spencer.
  • Turbinas y extractores.




Instalación y mantenimiento en sitio para baja, media y alta tensión.


Instalación y Mantenimiento en sitio.

      Instalaciones eléctricas.
      Iluminación, subestaciones, instalaciones en media y baja tensión.
      Si como realización de ingenierías eléctricas.
      Compra -venta de material eléctrico.
      Tableros de distribución.
      Sistemas de tierras y pararrayos.
      Iluminación en general.
      Acometidas eléctricas.
      Transformadores de aislamiento, secos, para intemperie y a. prueba de polvos.
      Pruebas de TTR (filtrado de aceite) a transformadores.
      Mantenimiento a subestaciones.
      Tramites y gestiones ante CFE y la unidad verificadora.
      Posteriza y líneas de transmisión.





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